鋁表面處理在鋁板陽極氧化過程中，影響氧化膜厚度的因素較多，但是氧化膜的厚度主要與氧化時間有關(guān)，氧化膜厚度直接決定了氧化鋁板的質(zhì)量，我公司氧化鋁板的氧化膜厚度在5-8um，對于特殊要求可以生產(chǎn)定制，所以在陽極氧化過程中要嚴(yán)格執(zhí)行流程，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

鋁硬化處理廠鋁合金在陽極氧化過程中，陽極的溫度總是高于槽液的溫度，而陽極溫度的升高又與過程持續(xù)的時間有關(guān)，因此槽液溫度與持續(xù)時間是相互聯(lián)系的。從生產(chǎn)實踐的結(jié)果看，當(dāng)槽液起始溫度較低時，在較短的氧化時間內(nèi)，即可達(dá)到理想膜厚，反之，氧化時間要長些。這是因為，氧化膜的生成速度(Vo)主要取決于電流密度的大??；溶解速度(Vs)主要取決于硫酸濃度的高低。在電流密度I和槽液硫酸濃度一定時，處理初期 Vs基本不變，隨著時間的延長，膜厚的增加不利于膜孔內(nèi)外電解液的熱交換，使孔內(nèi)電解液溫度趨于上升，Vs增大，膜厚的增長減緩。所以在一定的起始槽液溫度下，對應(yīng)于一個最佳氧化時間，就可使膜厚得到有效控制，從而保證了建筑鋁型材氧化后的封孔質(zhì)量和著色差的均勻性。

鋁硬質(zhì)氧黑陽極氧化溶液采取壓縮空氣攪拌。東莞電鍍廠攪拌溶液可使制件在陽極氧化時產(chǎn)生的熱量迅速地通過溶液予以散發(fā)，能有效地促使槽內(nèi)的溶液溫度達(dá)到均勻一致，從而保證整槽陽極氧化制件的膜層增長速度同步進(jìn)行。
采取必要的輔助電極。對于有尖角突出的陽極氧化制件，除裝夾、懸掛時盡可能遠(yuǎn)離陰極之外，有必要時，或設(shè)計專用夾具，使尖角部位埋于隱蔽部位，或借夾具的暴繕部位作為制件的尖角部位的屏蔽極。
控制理想的氧化膜厚，可保證鋁型材的表面處理質(zhì)量，在一定的工藝條件下(如電流密度、槽液硫酸濃度、鋁離子濃度、攪拌等)，合理控制氧化槽液起始溫度和持續(xù)時間的對應(yīng)關(guān)系，可使膜厚波動范圍趨窄，得到較為理想的氧化膜厚度。
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