鋁表面處理：工業(yè)鋁型材的評審流程與解決硬度過低問題

工業(yè)鋁型材在生產(chǎn)加工時(shí)，硬度如何控制是關(guān)鍵，稍有不合格，就會給使用者帶來困擾，提供以下方法供各位參考！

　　1、鋁型材擠壓裝框不能過密，料與料之間要有間隔，特別是不通風(fēng)的小料、厚料間隔更加要大些，管料與小料、板料合裝一框時(shí)，管料放下面這樣有利于時(shí)效循環(huán)送風(fēng)。

　　2、溫的設(shè)定與控制：通常，溫與表顯溫度存在一定的誤差，設(shè)定表溫時(shí)要根據(jù)爐子的實(shí)際溫度來進(jìn)行設(shè)定， 并密切關(guān)注溫的波動情況。

　　3、鋁型材時(shí)效保溫：要嚴(yán)格按照工藝要求來進(jìn)行時(shí)效，保溫時(shí)間要適當(dāng)，防止欠時(shí)效或過時(shí)效而導(dǎo)致硬度不夠。鋁表面處理

　　4、鋁型材裝爐前要將6xxx的其它特殊合金與普通6063合金分開裝爐時(shí)效，由于生產(chǎn)的原因確實(shí)要同爐時(shí)效時(shí)，要取用特殊合金的工藝來進(jìn)行時(shí)效。

工業(yè)鋁型材的評審流程2012-08-02 11:31:24來源：蘇州弘藝鋁業(yè)我要評論　　工業(yè)鋁型材圖紙?jiān)u審過程各方面的溝通

　　1.業(yè)務(wù)部接單后填寫評審表時(shí)必須填寫詳細(xì)資料（包括型材最終的表面處理、合金狀態(tài)、公差要求標(biāo)準(zhǔn)、裝配要求或其它特殊要求）

　　2.技術(shù)部評審圖紙時(shí)原則上是要充分了解客戶的用途及其要求，在不影響其裝配及用途的情況下，盡可能減小模具、擠壓的難度，提高雙方效益，以成功案例舉例說明

　　影響模具交貨期的因素：

1. 特急訂單各部門所需注意事項(xiàng)（各部門怎么配合節(jié)約時(shí)間）鋁表面處理

　　a. 業(yè)務(wù)部申請開模前，要先確定模具款是否到賬，提交模具申請表時(shí)，同時(shí)將對應(yīng)評審表及客戶簽名確認(rèn)的圖紙給技術(shù)部

　　b. 針對特急訂單技術(shù)部將開模通知單送到業(yè)務(wù)部門時(shí)，各跟單員或業(yè)務(wù)人員要及時(shí)跟進(jìn)，優(yōu)先處理。如果特急訂單當(dāng)天能簽好，將訂單發(fā)往模具廠，至少可以節(jié)約24小時(shí)，模具廠會對特急訂單進(jìn)行優(yōu)先處理，當(dāng)天就會進(jìn)行熱處理，否則要到第二天晚上或者更工時(shí)間。

　　c. 另外在洽談業(yè)務(wù)時(shí)盡可能盡快確認(rèn)圖紙或其它，以免將不是很急的訂單又變成了特急訂單

　　2. 在正常加工生產(chǎn)情況下，影響模具交貨期的因素有：

　　a.工業(yè)鋁型材模具加工的難易程度，如型材形狀復(fù)雜、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，周長過長（比如帶齒散熱器）線切割、電火花的時(shí)間過長。芯頭加工復(fù)雜，電火花加工時(shí)間過長等延長交貨期。

　　b.熱處理（模具規(guī)格越大，熱處理所需要的時(shí)間越長，一般情況下小模、中等大小的模具所需熱處理的時(shí)間為24小時(shí)，大模所需熱處理的時(shí)間為48-72小時(shí)或以上，如果熱處理后硬度達(dá)不到要求又必須再次回爐或多次回爐，延長交貨期

　　c.加工誤差（后工序配模時(shí)發(fā)現(xiàn)局部超差，又必須進(jìn)行燒焊或其它補(bǔ)救處理）延長交貨期

　　d.加工過程中的失誤或者模具因型材要求的形狀本身就容易報(bào)廢，再次重新開模延長交貨期鋁表面處理

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