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鋁表面處理:工業(yè)鋁型材的評審流程與解決硬度過低問題
工業(yè)鋁型材在生產(chǎn)加工時(shí),硬度如何控制是關(guān)鍵,稍有不合格,就會給使用者帶來困擾,提供以下方法供各位參考!
1、鋁型材擠壓裝框不能過密,料與料之間要有間隔,特別是不通風(fēng)的小料、厚料間隔更加要大些,管料與小料、板料合裝一框時(shí),管料放下面這樣有利于時(shí)效循環(huán)送風(fēng)。
2、溫的設(shè)定與控制:通常,溫與表顯溫度存在一定的誤差,設(shè)定表溫時(shí)要根據(jù)爐子的實(shí)際溫度來進(jìn)行設(shè)定, 并密切關(guān)注溫的波動情況。
3、鋁型材時(shí)效保溫:要嚴(yán)格按照工藝要求來進(jìn)行時(shí)效,保溫時(shí)間要適當(dāng),防止欠時(shí)效或過時(shí)效而導(dǎo)致硬度不夠。鋁表面處理
4、鋁型材裝爐前要將6xxx的其它特殊合金與普通6063合金分開裝爐時(shí)效,由于生產(chǎn)的原因確實(shí)要同爐時(shí)效時(shí),要取用特殊合金的工藝來進(jìn)行時(shí)效。
工業(yè)鋁型材的評審流程2012-08-02 11:31:24來源:蘇州弘藝鋁業(yè)我要評論 工業(yè)鋁型材圖紙?jiān)u審過程各方面的溝通
1.業(yè)務(wù)部接單后填寫評審表時(shí)必須填寫詳細(xì)資料(包括型材最終的表面處理、合金狀態(tài)、公差要求標(biāo)準(zhǔn)、裝配要求或其它特殊要求)
2.技術(shù)部評審圖紙時(shí)原則上是要充分了解客戶的用途及其要求,在不影響其裝配及用途的情況下,盡可能減小模具、擠壓的難度,提高雙方效益,以成功案例舉例說明
影響模具交貨期的因素:
1. 特急訂單各部門所需注意事項(xiàng)(各部門怎么配合節(jié)約時(shí)間)鋁表面處理
a. 業(yè)務(wù)部申請開模前,要先確定模具款是否到賬,提交模具申請表時(shí),同時(shí)將對應(yīng)評審表及客戶簽名確認(rèn)的圖紙給技術(shù)部
b. 針對特急訂單技術(shù)部將開模通知單送到業(yè)務(wù)部門時(shí),各跟單員或業(yè)務(wù)人員要及時(shí)跟進(jìn),優(yōu)先處理。如果特急訂單當(dāng)天能簽好,將訂單發(fā)往模具廠,至少可以節(jié)約24小時(shí),模具廠會對特急訂單進(jìn)行優(yōu)先處理,當(dāng)天就會進(jìn)行熱處理,否則要到第二天晚上或者更工時(shí)間。
c. 另外在洽談業(yè)務(wù)時(shí)盡可能盡快確認(rèn)圖紙或其它,以免將不是很急的訂單又變成了特急訂單
2. 在正常加工生產(chǎn)情況下,影響模具交貨期的因素有:
a.工業(yè)鋁型材模具加工的難易程度,如型材形狀復(fù)雜、結(jié)構(gòu)復(fù)雜,周長過長(比如帶齒散熱器)線切割、電火花的時(shí)間過長。芯頭加工復(fù)雜,電火花加工時(shí)間過長等延長交貨期。
b.熱處理(模具規(guī)格越大,熱處理所需要的時(shí)間越長,一般情況下小模、中等大小的模具所需熱處理的時(shí)間為24小時(shí),大模所需熱處理的時(shí)間為48-72小時(shí)或以上,如果熱處理后硬度達(dá)不到要求又必須再次回爐或多次回爐,延長交貨期
c.加工誤差(后工序配模時(shí)發(fā)現(xiàn)局部超差,又必須進(jìn)行燒焊或其它補(bǔ)救處理)延長交貨期
d.加工過程中的失誤或者模具因型材要求的形狀本身就容易報(bào)廢,再次重新開模延長交貨期鋁表面處理
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