簡潔、時尚、美觀、環(huán)保，越來越多被用在硬質(zhì)氧化、普通陽極氧化、鋁氧化、著色氧化LED燈杯、鋁面板、LED燈鋁材、硬盤盒、MP3、MP4、GPS外盒、各種數(shù)碼產(chǎn)品用外盒、家具鋁材、LED電源盒 LED散熱器 LED外殼等。東莞鋁硬質(zhì)氧化、普通陽極氧化、鋁板的應(yīng)用也是十分的廣泛的，在航天，航空，船舶和建筑方面及機械加工方面都有廣泛的應(yīng)用，鋁板在用于制造飛機方面用在機上、下翼面壁板，桁條，隔框等。

    許多工件處理后可直接裝配使用，膜層具有微孔，可吸收各種潤滑劑，耐擊穿電壓可達2000V，與基體結(jié)合牢固，因此在航空、航天、船艦、汽車、摩托車、電子、儀表、紡織及機械工業(yè)領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。鋁和鋁合金色澤美觀，耐腐蝕性好，對光和熱的反射率高，吸聲性能好，通過化學(xué)及電化學(xué)的方法可獲得各種不同的顏色。

    工業(yè)鋁型材的利潤雖然較之建筑鋁型材高,但其生產(chǎn)難度也相對較大,技術(shù)要求也較高,特別是復(fù)雜的扁寬薄壁的大型工業(yè)鋁型材的生產(chǎn)技術(shù),與國外還有較大的差距。在鋁型材加工的時候，內(nèi)部的氣體或是擠壓過程中卷入的空氣，在隨后的一些鋁型材加工廠家工藝處理的過程中，特別是擠壓和熱處理的時候會產(chǎn)生膨脹，導(dǎo)致鋁型材加工品表面鼓起，從而形成一些加工品的缺陷。

    能耗明顯降低，在普通的硬質(zhì)氧化、普通陽極氧化、生產(chǎn)過程中，水、電的消耗是相當大的，特別是在氧化工序。整流機的輸出電流可達到8000~11000A之間，電壓在15~17.5V之間，再加上機器本身的熱耗，需要不停地用循環(huán)水進行降溫，噸電耗往往在1000度左右，同時輔助設(shè)施的減少也可以降低一些電耗；著色的主要原因是鐵與鋁形成尖狀或棒狀組織，從數(shù)微米到數(shù)十微米不等，其電極電位與鋁不同，故影響著氧化著色均勻性和連續(xù)性，主要是耐磨性差，其原因是硬度較低，摩擦系數(shù)高、磨損大，容易拉傷且難以潤油，其次是強度不夠易變形，再有在堿性介質(zhì)及氯離子存在的環(huán)境中容易被腐蝕，這限制了鋁材的進一步應(yīng)用，其中硬質(zhì)陽極氧化可提高鋁件耐蝕性、耐磨、耐熱性及絕緣性，膜層硬度可達HV400以上，厚度可達幾十甚至上百μm，厚度容易控制，尺寸精度高，注重產(chǎn)品品質(zhì)、節(jié)能降耗的企業(yè)創(chuàng)造良好的競爭條件。

    隨著國家產(chǎn)業(yè)政策、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整以及消費者對產(chǎn)品品質(zhì)要求的提高，鋁擠壓加工成品率高，鑄件致密、成品強度高、無斷裂的特點、柔韌性強、同時硬質(zhì)氧化、普通陽極氧化效果佳，比重輕，裝飾效果好。鋁加工行業(yè)硬質(zhì)氧化、普通陽極氧化、現(xiàn)狀逐步改變。鋁質(zhì)純度高、成膜速度慢;鋁質(zhì)純度低，則相反。

    因此氧化時需根據(jù)不同鋁材來掌握不同。為做到這一點，不同型號的鋁材制件還不允許綁扎在同一串中，以免因此而不能控制各自合適的氧化時間。