在鋁氧化著色工藝中,由于使用了較多的硫酸,而使生產(chǎn)過程中散發(fā)出大量的酸霧和其它氣體.酸霧的危害作用是多方面的:①使工怍現(xiàn)場操作環(huán)境惡化,對職工的身心健康造成較大傷害..有的氧化著色車間甚至酸霧彌漫,透明度極低,致使工人無法生產(chǎn)。

　?、谒犰F嚴(yán)重污染操作環(huán)境,腐蝕房屋結(jié)構(gòu)及各種儀器設(shè)備,使其使用周期和使用壽命普遍變短,并給設(shè)備的維修,保養(yǎng),備品備件的更換帶來較大困難；

　　③由于酸霧的揮發(fā),帶走許多有用的化學(xué)成分和熱量,造成酸和能源的流失和浪費(fèi)；

　　鋁氧化著色鑒于酸霧的上述危害,各型材生產(chǎn)廠家都在想方設(shè)法解決酸霧污染問題.據(jù)調(diào)查,目前大部分廠家采用的是槽邊抽風(fēng)和廠房頂 部安裝排風(fēng)扇的方法來處理酸霧,但實踐證明這兩種方法沒有收到良好的效果又存在種種不足：

　　①槽邊抽風(fēng)設(shè)備的集氣率極低,尤其對于液面較大,槽口較寬的槽于,吸風(fēng)力量達(dá)不到槽心,效果很不好,且刮風(fēng)時,風(fēng)力會髟響吸風(fēng),吹散液霧,效果更差,使大部分歧 照撣在車刪內(nèi)揮發(fā)；

　?、谟捎谒犰F的強(qiáng)腐蝕作用,使得這些設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)很短的時間就被腐蝕損壞,而且維修和更換都非常困難,因此使用了一二年之后,大部分廠家都將這些設(shè)備閑置或報度,相當(dāng)于不采用任何治理酸霧的措施,使操作工人怨聲載道；

　?、圻@種鋁氧化著色處理設(shè)施不僅設(shè)備龐大,投資多,占地多,噪聲嚴(yán)重,檢修期長,而且耗費(fèi)大量電力。

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