鋁硬化處理廠處理彈簧鋼簧片淬火后硬度不足

　　彈簧鋼簧片會產(chǎn)生硬度不足或過高，或同一批次的簧片硬度不一，有的偏高、有的偏低，主要原因有以下方面： 彈簧鋼簧片淬火后硬度不足，主要原因：

　　1）簧片加熱溫度偏低，或保溫時間不足。鋁合金硬化處理在此狀態(tài)下，簧片組織中奧氏體的碳和合金元素含量不夠，甚至簧片組織中還殘存著未轉(zhuǎn)變的珠光體或未溶鐵素體，導(dǎo)致簧片淬火后硬度達不到。

2）簧片加熱溫度過高，或保溫時間過長，造成簧片表面脫碳，導(dǎo)致硬度變低。
　　 2、彈簧鋼簧片回火后硬度偏低，主要原因：

　　1）簧片淬火后硬度過低，導(dǎo)致硬度偏低。
　　 2）簧片回火溫度偏高，簧片保溫時間過長，導(dǎo)致回火后簧片硬度偏低。

　　3、鋁硬化處理廠彈簧鋼簧片硬度偏高。其主要原因是回火溫度偏低或保溫時間較短。
　　 4、彈簧鋼簧片同一批次硬度不一，主要原因：

　　同一批次的簧片有的硬度不足、有的偏高，東除了工藝上的原因外，熱處理設(shè)備也是一個關(guān)鍵的影響因素。由于簧片多采用箱式電阻爐進行熱處理，往往將簧片散裝在金屬筐內(nèi)，多重堆積，加熱十分不均勻，是造成了同一批次簧片硬度不均勻的重要原因之一。

　　解決措施：合理控制加熱溫度和保溫時間，且在淬火后要對應(yīng)進行檢查，防止出現(xiàn)回火硬度。另外，該箱式電阻爐為網(wǎng)帶爐，可以較好地解決同一批次簧片的硬度不均勻問題。

鋁硬化處理廠的鋁合金陽極氧化是一種能有效解決以上問題的方法，其中硬質(zhì)陽極氧化可提高鋁件耐蝕性、耐磨、耐熱性及絕緣性，膜層硬度可達HV400以上，厚度可達幾十甚至上百μm，厚度容易控制，尺寸精度高，東莞市寶富五金有限公司許多工件處理后可直接裝配使用，膜層具有微孔，可吸收各種潤滑劑，耐擊穿電壓可達2000V，鋁合金硬化處理與基體結(jié)合牢固，因此在航空、航天、船艦、汽車、摩托車、電子、儀表、紡織及機械工業(yè)領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

隨著鋁合金件用量增加，表面強化要求日趨強烈，目前我國應(yīng)用較多的是鍍硬鉻，但鉻是緊缺物資，且鍍層與基體結(jié)合不牢，使用中易脫落形成磨粒磨損，加之環(huán)境污染等問題難以解決。

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