鋁硬質(zhì)氧化的發(fā)展趨勢
新型硬質(zhì)氧化功能覆層技術，包括低溫化學硬質(zhì)氧化涂層技術及 超深層鋁合金硬質(zhì)氧化改性技術，它運用物理、化學或物理化學等技 術手段來改變“材料及其鋁合金硬質(zhì)氧化成份和組織結構” ，其特點 是保持基體材料固有的特征，又賦予硬質(zhì)氧化所要求的各種性能，從 而適應各種技術和服役環(huán)境對材料的特殊要求， 因而它是制造和材料 學科最為活躍的技術領域，又是涉及硬質(zhì)氧化處理與涂層技術的交叉 學科。 其最大的優(yōu)勢在于能以極少的材料和能源消耗制備出基體材料 難以甚至無法獲得的性能優(yōu)異的硬質(zhì)氧化薄層， 從而獲得最大的經(jīng)濟 效益，它是一種優(yōu)質(zhì)高效的硬質(zhì)氧化改性與涂層技術。優(yōu)質(zhì)、高效的 硬質(zhì)氧化改性與涂層技術其范圍廣闊：如熱化學硬質(zhì)氧化技術;物理 氣相沉積;化學氣相沉積;物理化學氣相沉積技術;高能等離體硬質(zhì)氧 化涂層技術;金剛石薄膜涂層;多元多層復合涂層技術;硬質(zhì)氧化改性 及涂層性能預測及剪栽技術;性能測試與壽命評估等等。
新型低溫化學氣相沉積技術引入等離子體增強技術，使其溫度降至600度以下，獲得硬質(zhì)耐磨涂層新工藝，所生產(chǎn)的高強度、高性能 的涂層工藝，在高速、重負荷、難加工領域中有其特殊的作用。超深 層硬質(zhì)氧化改性技術可應用于絕大多數(shù)熱處理鋁合金和硬質(zhì)氧化處 理鋁合金，可替代高頻淬火，碳氮共滲，離子滲氮等工藝，得到更深的滲層，更高的耐磨性，產(chǎn)品壽命劇增，可產(chǎn)生突破性的功能變化。
現(xiàn)狀及國內(nèi)外發(fā)展趨勢
隨著基礎工業(yè)及高新技術產(chǎn)品的發(fā)展，對優(yōu)質(zhì)、高效硬質(zhì)氧化改 性及涂層技術的需求向縱深延伸， 國內(nèi)外在該領域與相關學科相互促 進的局勢下，在諸如“熱化學硬質(zhì)氧化改性”“高能等離子體硬質(zhì)氧 、化涂層”“金剛石薄膜涂層技術”以及“硬質(zhì)氧化改性與涂層工藝模 、擬和性能預測”等方面都有著突破的進展。
1.硬鉻電鍍,化學鍍改性技術現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢
國外近年來重視對“可控氣氛條鋁合金和真空條鋁合金下的滲 碳，碳氮共滲等技術的研究，并已實現(xiàn)工業(yè)化。而在我國應用很少，相關的技術研究工作亦不夠。可控氣氛滲碳和真空滲碳技術是顯著縮 短生產(chǎn)周期，節(jié)能、省時，同時可提高工鋁合金質(zhì)量，不氧化、不脫 碳，保證零鋁合金硬質(zhì)氧化耐腐蝕和抗疲勞性，并減少熱處理后機加 工余量及清理工時。
目前國際上碳勢控制和監(jiān)測， 滲層布型控制等方面的研究成 果已應用于實際生產(chǎn)，并用計算機進行在線動態(tài)控制。
2.PVD、CVD、PCVD 技術現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢
各種氣相沉積是當前世界上著名研究機構和大學競相開展的具 有挑戰(zhàn)的性的研究課題。目前該技術在信息、計算機、半導體、光學 儀器等產(chǎn)業(yè)及電子元器鋁合金、光電子器鋁合金、太陽能電池、傳感 器鋁合金等制造中應用十分廣泛， 在機械工業(yè)中，制作硬質(zhì)耐磨鍍層、耐腐蝕鍍層、熱障鍍層及固體潤滑鍍層等方面也有較多的研究和應 用，其中 TiN 等鍍膜刀具的普及已引起切削領域中的一場革命，金剛 石薄膜、立方氮化硼薄膜的研究也十分火熱，并已向?qū)嵱没矫嫱七M。
在不同 PVD、CVD 工藝的基礎上，通過發(fā)展和復合很多新的工藝和設備，如IBAD、PCVD與空心最新硬質(zhì)氧化處理技術概述及其發(fā)展趨勢。

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